ನೆಪ್ಸ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ನೆಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹತ್ತಿ ನೂಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವು ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೆಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು?ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೂಲು-ರೂಪಿಸುವ ಹತ್ತಿಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

1. ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್
ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ನೆಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಆರಂಭಿಕ ಅಂತರದ "ಸರಿಯಾದತೆ" ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಅಂಶಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು
ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಶ್ರಮವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶ್ರಮವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ಪತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮುರಿದ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಪತನ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ಹತ್ತಿಯ ಪಕ್ವತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಹಾನಿಕಾರಕ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಲಿಕ್ಕರ್-ಇನ್ ವಿಭಾಗವು ಮುರಿದ ಬೀಜಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫ್ಲಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ತಮ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ನೆಪ್ಸ್, ಶಾರ್ಟ್ ಲಿಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೇಶೀಯ ಹತ್ತಿಗೆ, ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಟ್ಟು ನೋಯಿಲ್ ದರವು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹತ್ತಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು (ಕಚ್ಚಾ ಹತ್ತಿಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು) 50% ~ 65% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಲಿಕ್ಕರ್-ಇನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ (ಕಾಟನ್ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು) ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 50% ~ 60% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 3% ~ 10% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಗಮನವು ಲಿಕ್ಕರ್-ಇನ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರವೇಶ ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಂತರ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಚಾಕುವಿನ ಎತ್ತರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಚ್ಚಾ ಹತ್ತಿಯ ಪಕ್ವತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ತೊಡೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸ್ಲಿವರ್ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಡ್ರೈನ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಅಂತರವು ಇರಬೇಕು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.ಲಿಕ್ಕರ್-ಇನ್ ಕವರ್‌ನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೀರುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಸಹಜ ನೋಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಹೊಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಸೋರುವ ಕೆಳಭಾಗದ ಸ್ವರಮೇಳದ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ಕರ್-ಇನ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ವಿವರಣೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಡ್ ಉಡುಪುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಮುಂಭಾಗದ ಕವರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕವರ್‌ನ ವೇಗವು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ನೆಪ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚೂರು.

3. ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೆಪ್ಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರು-ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಡೋಫರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮೊಂಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್, ಹತ್ತಿ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಹತ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಆಹಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಚಪ್ಪಲಿಯ ನೆಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಮಂಜಸವಾದ ಹತ್ತಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ನೆಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ನೂಲು ಗಂಟುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಸೂಚಕಗಳು, ಪ್ರಬುದ್ಧತೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ದೋಷಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅವುಗಳ ಸೂಚಕಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.ಕಚ್ಚಾ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿಯ ಕೊನೆಯ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹತ್ತಿ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ತೇವಾಂಶ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ 8% ~ 8.5% ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಹತ್ತಿ 10% ~ 11% ಮೀರಬಾರದು.ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 55%~60% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ ಉಡುಪು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ವೆಬ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲಿವರ್ನ ತೇವಾಂಶವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಡ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಡ್ ಉಡುಪುಗಳ ಬಳಕೆ, ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಲಿವರ್ ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.